Framväxten av tillgängliga data, konnektivitet, analys, interaktion mellan människa och maskin och förbättringar inom robotik kännetecknar den fjärde industriella revolutionen. Den våg av digitala förändringar som startade i mitten av 2010-talet visar inga tecken på att avta, och tillverkarna måste ta till sig allt som Industri 4.0 har att erbjuda för att förbli konkurrenskraftiga.
Informationsteknik (IT) påverkar processer på ett grundläggande sätt eftersom gränserna mellan IT och operativ teknik (OT) suddas ut. OT representeras av hårdvaran på fabriksgolvet – enheterna som gör det faktiska arbetet. I många fall är dessa utrustningar redan automatiserade, men ofta på ett fragmenterat och isolerat sätt, så att bara ett fåtal maskiner som påverkar en viss del av processen är integrerade och kommunicerande. Med Industri 4.0 kommer alla maskiner, styrsystem och IT-system att kopplas samman horisontellt och vertikalt i en organisation och samarbeta för att optimera processer och produktivitet.
Anslutna produktionsgolv gör det möjligt för företag att övervaka utrustning och maskiner och spåra status när som helst. Genom att utnyttja de data som finns tillgängliga från deras maskiner kan tillverkare förbättra prestandan, hjälpa till att förhindra tillgångsfel och fatta beslut baserat på fakta som annars skulle kunna lämnas till gissningar.
Omfamna revolutionen
Medan upplevda hinder för en fullständig implementering av Industri 4.0 inkluderar kostnader, anställdas kunskap och tid, hjälper Videojettillverkare att dra nytta av uppkopplingen av sina utskrifts-, etiketterings- och lasermärkningssystem med en “born digital” ideologi. Dessa Videojet-skrivare producerar två uppsättningar data: driftdata som relaterar till skrivarens egna krav och processdata som beskriver vad som händer på produktionslinjen.
Wi-Fi gör det möjligt för digitala Videojet-skrivare och lasrar att enkelt ansluta till en tillverkares interna nätverk utan behov av kablar eller kabeldragning. Inbyggda mobilanslutningar, där sådana finns, kommunicerar mellan Videojet-molnet och skrivaren och eliminerar behovet av att använda tillverkarens egen IT-infrastruktur. Videojet-skrivare med mobilfunktion är utrustade med e-SIM-kort för att säkerställa att skrivaren väljer den operatör som har den bästa mobilsignalen som finns tillgänglig i en region.
På en tillverkningsanläggning anammade en Videojet-kund helhjärtat filosofin “född digital” och kopplade samman sin flotta av Videojet-skrivare i ett nätverk, vilket ledde till att datumkodningsfel eliminerades på anläggningen. Eftersom alla produktkodningsdata nu styrs centralt kan operatörerna helt enkelt skanna en arbetsorder och systemet skickar det relevanta datumet till varje skrivare. Sajten används nu som en ledstjärna för “hur bra ser ut” för nya leverantörer till verksamheten.
Data på skrivarnivå
Med de senaste Videojet-lösningarna kan fabrikschefer spåra produktionshastigheter, felfrekvenser och utrustningens prestanda med oöverträffad precision. Till exempel har den avancerade Videojet 1880 + kontinuerlig bläckstråleskrivare (CIJ) 53 sensorer som övervakar processer i realtid. Sensorerna spårar skrivarens prestanda och följer händelseförloppet för att upptäcka potentiella fel.
Med flera komponenter som övervakas går felsökningen snabbt och exakt med Videojet 1880+. Till exempelample, om pumphastigheten har saktat ner och registrerar en högre driftstemperatur än vanligt, kan en blockering i kylluftsinflödet vara orsaken. Genom att läsa data från flera sensorer kan maskinen självdiagnostisera och föreslå de steg som behövs för att åtgärda problemet. Målet är att minska de främsta orsakerna till oplanerade driftstopp för skrivare.
Naturligtvis är drifttid avgörande för lönsamheten för alla företag. Även om akuta reparationer är kostsamma, kan den större skadan på sista raden orsakas av den oväntade tiden då en tillgång är nere och inte bidrar till produktionen. Långvariga stopp kan ha en långsiktig inverkan på kundrelationer om de leder till försenade eller ouppfyllda beställningar. Genom att dra nytta av en skrivares funktioner för förebyggande underhåll kan nödreparationer minskas eller undvikas.
Ligg steget före med uppdateringar i realtid om de senaste nyheterna:
Data på linje- och platsnivå
Genom att använda skrivare och lasrar som proxyservrar kan användare komma åt data och rapporter som går utöver en skrivares eller lasers driftdata, diagnostik och maskinkontroller. Det är möjligt att se produktionsdata över flera linjer, liksom prestanda för enskilda linjer för vissa dagar, skift och produktionskörningar. Prognoser för både den nuvarande och den bästa körhastigheten hjälper till att avgöra om en produktion är i mål, medan OEE kan spåras på timbasis under ett skift. Användare kan extrahera nyckeldata direkt till sina egna system, vilket underlättar byggandet av instrumentpaneler och integration i befintliga underhållssystem.
Driva på framtida förbättringar
Med kundernas tillåtelse samlar Videojet in anonyma analysdata över hela sitt sortiment av skrivare för att dra slutsatser från olika driftsförhållanden. Den här informationen används för att både förbättra tillförlitligheten hos skrivarens maskinvara och tillhandahålla prestandadata som kan hjälpa till att förhindra oplanerade driftstopp med hjälp av analys och artificiell intelligens (AI).
Konnektivitet i kodnings- och märkningsmaskiner handlar inte bara om förbättrad datainsamling och beslutsfattande, det är en katalysator för en grundläggande förändring i hur tillverkare interagerar med sina produktionsprocesser. I takt med att tillverkningslandskapet utvecklas lovar framtiden inte bara snabbare produktionslinjer utan även smartare och mer hållbara tillverkningsprocesser.
